输电线路铁塔中镀锌角钢需开角，合角，制弯等加工工艺，在生产过程中，由于加工不当，镀锌角钢产生裂纹，角钢按标准规定用超声波对其检测。在采用直探头检测时，镀锌角钢厂家的焊接工艺直探头声束检测方向单一，容易形成漏检;在采用斜探头对镀锌角钢边沿检测时，超声波产生端角反射现象，如存在裂纹很难对其判定。如何对镀锌角钢裂纹有效检测和判定，确保产品质量有着重要意义。
在钢结构工程中，裂纹属于危害性缺陷，其具有扩展性，裂纹长度无论大小均需处理。裂纹按位置分为表面裂纹和内部裂纹，表面裂纹采用磁粉检测，角钢内部裂纹采用超声波检测。怎样对裂纹进行有效检测。还需具体结构，具体对待。
1.首先分析镀锌角钢结构形状及受力情况
(1)通过图1镀锌角钢结构形状图及图2镀锌角钢加工图分析可知：镀锌角钢结构形状1处，用超声波检测时形成端角反射，很难确定是否存在裂纹现象。镀锌角钢结构形状2处，形状比较规则，用超声波检测时很容易对裂纹进行检测判定。
(2)通过图3镀锌角钢受力分析图可知：镀锌角钢在加工过程中1，2处受力最大，出现裂纹可能性最大。应做重点检测判定。
合理的检测方法是检出裂纹的基础，故需充分了解磁粉和超声波检测的原理及优点和局限。
2.超声波检测
(1)原理
声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入工件。超声波在工件中传播并与工件材料以及其中的缺陷相互作用，角钢使其传播方向或特征被改变。改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析。根据接收的超声波的特征，镀锌角钢厂家的焊接工艺评估工件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特征。
(2)超声检测的优点
适用于金属，非金属和复核材料等多种制件的无损检测。穿透能力强，可对较大厚度范围内的工件内部缺陷进行检测。缺陷定位较准确。对面积型缺陷的检出率较高。灵敏度高，可检测工件内部尺寸很小的缺陷。
(3)超声检测的局限性
对工件中的缺陷进行精确的定性，定量仍需作深入研究。对具有复杂形状或不规则外形的工件进行超声检测有困难。缺陷的位置，取向和形状对检测结果有一定影响。故斜探头声波入射到工件内部，当声波遇到缺陷时声波反射到检测仪器，通过仪器对缺陷进行定位，镀锌槽钢,镀锌角钢,镀锌圆钢,槽钢厂家,角钢厂家,圆钢厂家-天津鑫海钢铁有限公司声波与缺陷最大面积垂直时，反射波幅最大，反之声波与缺陷最大面积平行时，反射波幅最小，这样很容易形成漏检。
